PHOENIX菲尼克斯电气标准I/O系统产品，随着时间的推移，信号接线和接口技术的学科不断发展，为现场信号和控制系统提供了链路。 这涵盖了广泛的要求，如：确保电气防爆、与继电器或信号隔离变送器的信号匹配，电涌保护，以及现场侧和控制室之间的轻松连接。
信号路由作为过程自动化所需的一部分，如现场信号的分类和组合及其与I/O系统的连接，是每个现代工厂的基础。信号接线的主要目标是提供可靠的连接，简化操作和维护。这个过程通常成本昂贵、耗时，而且非常复杂。事实上，最终结果包括增加了计划和实施的工作量，缺乏灵活性，最主要的是，配备了多个接线机柜的大型控制室。这占用了许多宝贵的空间，而空间和重量通常又非常有限。
借助用于接线层和接口层的通用解决方案，使用通用I/O系统，可以实现更大的灵活性，优化项目计划和实施过程。项目参与者和用户可平等受益。这为接线层和接口层提供了必要的灵活性。
在传统信号接线中，现场信号以任意顺序到达，并根据信号类型进行分类。接线层连接至接口层，而接口层又连接至I/O层。在这里，由于信号接线的复杂性，有关规格、运行、维护和成本的问题不断反复出现。传统接线方法的其他特征包括：
刚性系统结构
由于周密的计划和大量的安装和调试工作，项目经常延迟
项目延迟造成总成本增加
对可能的变化无法灵活应对
对设计产生依赖
PHOENIX菲尼克斯电气标准I/O系统产品，通用I/O系统，随着行业朝着更加个性化的趋势发展，生产过程以需求为驱动，通用I/O系统的实施变得越来越普遍。通用I/O系统的出现得以应对这一趋势。这些需要包括以下因素：
无论需求是什么，都可以调整标准设计以满足所有需求。从现场侧与控制系统之间的简单连接，到测量信号转换或电流隔离，再到功能安全或电气防爆等安全要求更高的应用。
采用通用远程机柜后，无需大型接线和接口机柜。采用模块化设计不仅仅*淘汰了一些组件，而且使必要的组件变得更紧凑，因此适合更小的机柜。制造密度的提高减少了所需机柜的数量，从而减少了硬件、安装工作和重量。
预设计和经过测试的通用远程机柜易于在现场安装，满足工艺要求。然后，您只需将现场接线连接至接线系统，将电源和通信线路连接至控制系统。所有重要的部件都在控制箱中。这使得维护和故障排除更加简单。
在计划阶段，由于可以使用软件将各个I/O信道调整至所需的功能，因此无需区分各个I/O信号。因此，通用I/O卡件可以单独调整每个信道。
菲尼克斯电气通用I/O与专用I/O对比，通用I/O概念与智能信号接线相结合，为计划和实施复杂的过程自动化项目提供了显著的优势。以前在早期阶段就需要的项目信息，如各个现场信号类型的数量，现在只在项目后期阶段才需要。这使得计划和采购更加简单。此外，由于该方法更灵活，可以并行处理单个项目步骤。总的来说，这大大缩短了项目交付周期，也减少了总投资成本。
通用I/O系统存在的问题：
缺少所需的接口技术， 如：
用于信号匹配到配置为数字量输出的I/O的继电器
带本安保护类型的接口模块
用于隔离接地回路的信号隔离器
消除信号失真
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